Испытательная установка ЛИКЛАБ для проверки упаковки при имитации полета

Контроль герметичности упаковки при моделировании полета: решения от аккредитованной по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 лаборатории Ликтест и испытательного центра ЛИКЛАБ

Испытательная лаборатория ЛИКЛАБ, входящая в структуру аккредитованной по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 лаборатории Ликтест, разрабатывает, производит и внедряет специализированные установки для проверки герметичности упаковки при имитации условий транспортировки воздушным транспортом. Оборудование предназначено для оценки стойкости упаковочных систем к перепадам давления, возникающим при перевозке на различных эшелонах высоты.

Состав и принципы работы установки

Конструкция испытательной установки включает:

• герметичную вакуумную камеру с прозрачной крышкой (опция по запросу заказчика);

• высокоточные вакуумметры (термопарные и ёмкостные датчики, подбираемые по требуемому диапазону измерений);

• систему откачки на базе двухступенчатого пластинчато-роторного вакуумного насоса;

• автоматизированный блок управления напуском и дозированием воздуха, позволяющий задавать и воспроизводить различные профили изменения давления.

Испытательная система обеспечивает создание в камере разрежения, эквивалентного высоте от 0 до 12 000 метров (диапазон давлений от 101 кПа до менее 20 кПа). Это покрывает как стандартные условия полета гражданской авиации, так и режимы, характерные для транспортировки в высокогорные регионы.

Назначение и области применения

Технология испытаний ориентирована на предприятия, выпускающие:

• косметические средства и парфюмерию;

• медицинские изделия и расходные материалы;

• широкий спектр потребительской продукции;

• упаковку для пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности.

Испытательная установка позволяет выполнять:

• выборочный контроль качества с оформлением протоколов и отчетов;

• 100%-ный контроль герметичности упаковки в потоке серийного производства;

• исследование причин потери герметичности и оптимизацию конструкции упаковки и материалов.

Услуги и сертифицированные испытания

Помимо поставки испытательного оборудования, ЛИКЛАБ и аккредитованная по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 лаборатория Ликтест проводят испытания упаковки с выдачей официального протокола и заключения, признаваемого при декларировании, сертификации продукции, а также в переговорах с заказчиками, дистрибьюторами и сетевыми ритейлерами.

Испытания выполняются в соответствии с требованиями следующих стандартов и методик:

• ГОСТ ISO 11607-1-2011 – «Упаковка для стерилизованных медицинских изделий. Требования к материалам, системе стерилизации и упаковке».

• ГОСТ Р 58121.1-2018 – «Упаковка. Методы испытаний на герметичность».

• ASTM D6653/D6653M-13(2019) – «Standard Test Methods for Determining the Effects of High Altitude on Packaging Systems by Vacuum Method» (международный эквивалентный стандарт испытаний при высокогорных условиях).

• ISO 80369, ISO 16775, ISO 11607 – при оценке упаковки медицинских и фармацевтических изделий.

• ТР ТС 005/2011 – «О безопасности упаковки» (в рамках технического регулирования ЕАЭС).

Конфигурация и адаптация под задачи заказчика

По индивидуальному техническому заданию испытательная установка может быть адаптирована:

• под различные типоразмеры, формы и геометрию упаковки;

• с учетом требований GMP и ISO 13485 при производстве медицинских изделий и фармпродукции;

• с возможностью интеграции в существующую производственную линию и системы контроля качества.

Стандартная поставка включает:

• полный комплект технической документации;

• руководство по эксплуатации и обслуживанию;

• утвержденную методику проведения испытаний;

• обучение персонала заказчика работе с установкой и интерпретации результатов испытаний.

Назначение установки

• Контроль герметичности упаковки при перепадах давления
• 100%-ный или выборочный контроль на этапе производства
• Моделирование условий полета на высоте до 12 000 м
• Испытания по ГОСТ и международным стандартам (в том числе ASTM D6653/D6653M)

Состав установки

Применяемые стандарты

Основные принципы метода ASTM D6653/D6653M

Методика ASTM D6653/D6653M используется для оценки способности упаковки выдерживать перепады давления, возникающие при транспортировке на больших высотах. Испытания проводятся в вакуумной камере и имитируют условия полета на высоте до 19 000 футов (около 5800 м).

Оборудование и условия испытания

Для проведения испытаний по ASTM D6653/D6653M требуется следующее оборудование:

• вакуумная камера с надежной герметичной крышкой;

• источник вакуума (как правило, пластинчато-роторный насос);

• высокоточный вакуумметр для контроля давления;

• управляющие клапаны и система контролируемого напуска воздуха.

Условия проведения испытаний:

• давление в камере понижается до уровня, соответствующего высоте до 19 000 футов (примерно 54–70 кПа);

• упаковка испытывается в условиях, максимально приближенных к реальному воздушному перелету;

• температура испытаний может быть комнатной или пониженной – в зависимости от цели и программы теста.

Последовательность проведения испытания

1. Подготовка образца.
   Упакованный продукт помещают в вакуумную камеру в том виде, в котором он реально отправляется на транспортировку.

2. Герметизация и откачка.
   Камеру герметично закрывают и начинают понижение давления. Откачка производится равномерно и контролируемо до установленного уровня.

3. Выдержка.
   Образец выдерживается в условиях разреженной атмосферы заданное время (как правило, около 60 минут).

4. Возврат к атмосферному давлению.
   Камеру постепенно заполняют воздухом, плавно восстанавливая давление до атмосферного.

5. Оценка состояния упаковки.
   Проводится визуальный осмотр и проверка герметичности. Фиксируются:

   • деформации упаковки (вздутие, сжатие, изменение формы);

   • нарушения целостности, утечки содержимого или разгерметизация швов;

   • изменения массы, внешнего вида и функциональных характеристик.

6. Сравнение с контрольной группой.
   Результаты испытаний сопоставляются с данными по контрольным образцам, не подвергавшимся вакуумной нагрузке.

Характер методики

• Метод является качественным, не задает числовых порогов допустимой утечки.

• Позволяет оценить устойчивость упаковки к транспортным воздействиям в условиях разреженного воздуха и перепадов давления.