Комплект предназначен для удаления воздуха из газовых баллонов перед наполнением. Система обеспечивает контролируемый режим откачки. Применяется в газонаполнительных производствах.
Описание
Уважаемые коллеги,
Предлагаем инженерное решение для вакуумной подготовки шести газовых баллонов объёмом по 40 литров, размещённых в термошкафу с подогревом до 200 °C. Задача комплекса — удаление воздуха и водяных паров перед заправкой баллонов гелием высокой чистоты. Целевое остаточное давление в системе — менее 100 Па, то есть порядка 0,1% от атмосферного.
Аккредитованная по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 испытательная лаборатория «Ликтест» выполняет метрологически подтверждённый контроль параметров вакуумирования и чистоты газов, что позволяет документально подтвердить соответствие полученного гелия требованиям ГОСТ и ISO.
Если требуется обеспечить гелий марки А при заправке до 150 атм, до какого уровня остаточного давления следует откачать баллон?
Гелий марки А (по ГОСТ 10157-79 и ISO 14687) должен иметь чистоту не ниже 99,995%, что соответствует максимально допустимому суммарному содержанию примесей не более 0,005% (50 ppm).
При заправке баллона до конечного давления 150 атм (1,5×10⁷ Па) остаточное давление воздуха в баллоне до начала заправки не должно превышать:
0,00005 × 1,5×10⁷ = 750 Па.
Следовательно, для соблюдения требуемой чистоты гелия баллон необходимо вакуумировать до остаточного давления не выше 750 Па. Оптимально ориентироваться на рабочий диапазон не более 500 Па, а при технической возможности — до 100 Па и ниже.
Лаборатория «Ликтест», аккредитованная по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019, может провести верификацию достигнутого уровня остаточного давления и подтвердить соответствие подготовленных баллонов регламентированным требованиям к чистоте гелия.
Оборудование:
В состав установки входит двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос с номинальной производительностью 21,6 м³/ч. Насос рассчитан на питание от однофазной сети 220 В, оснащён фланцевым присоединением KF25 и обеспечивает предельное остаточное давление не хуже 1×10⁻³ мбар. Конструкция насоса оптимизирована для устойчивой продолжительной эксплуатации при нормальных атмосферных условиях.
Во избежание обратного подсоса масла в вакуумную линию при остановке откачки насос комплектуется встроенным отсечным клапаном. На выходе установлена ловушка масляного тумана, которая защищает рабочее помещение и оборудование от загрязнения масляным аэрозолем.
Для контроля процесса откачки используется вакуумметр, подключаемый к магистрали через тройник. Рекомендуется применение термопарного (Pirani) датчика с диапазоном измерения от 1000 до 0,01 мбар. Такой датчик позволяет в режиме реального времени отслеживать давление в вакуумной линии между баллонами и насосом и своевременно фиксировать достижение заданного уровня разрежения.
Перед насосом дополнительно устанавливается азотная ловушка (входит в состав жарочного шкафа), предотвращающая поступление влаги и агрессивных компонентов в насосное масло. Вакуумная магистраль имеет внутренний диаметр порядка 5 мм. Несмотря на сравнительно небольшое сечение, высокая быстрота откачки насоса компенсирует это ограничение и обеспечивает равномерную, достаточно глубокую дегазацию всех баллонов. Подогрев баллонов до 200 °C интенсифицирует процессы десорбции газов с внутренних поверхностей, повышая эффективность вакуумирования и снижая время подготовки.
Характеристики вакуумного насоса:
- Быстрота откачки: 6 л/с (21,6 м³/ч)
- Предельное остаточное давление: ≤ 6×10⁻² Па
- Мощность электродвигателя: 0,75 кВт
- Частота вращения ротора: 1400 об/мин
- Питание: однофазная сеть 220 В
- Габаритные размеры: 565×200×342 мм
- Масса: 50 кг
- Заправочный объём масла: 2 л
- Присоединительные элементы: фланцы стандарта KF (вход и выход)
Такой насос оптимален для применения в составе вакуумных стендов, систем дегазации газовых баллонов, предварительной подготовки ёмкостей перед гелиевым течеисканием, а также других технологических процессов, где требуется стабильный глубокий вакуум.
Система вакуумирования полностью автономна, питается от однофазной сети 220 В и может поставляться как набор узлов и комплектующих, так и в виде полностью смонтированного и испытанного блока «под ключ». Все основные компоненты находятся на складе и готовы к отгрузке. Типовой срок сборки, тестирования и подготовки к поставке — не более 15 рабочих дней.
Для подтверждения параметров готового решения (остаточное давление, герметичность, соответствие требованиям ГОСТ) может быть проведено независимое испытание в аккредитованной по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 лаборатории «Ликтест» с выдачей официального протокола.
В комплект технической документации входят:
- Руководство по эксплуатации на русском языке с подробными техническими характеристиками, регламентом обслуживания и контактами сервисного центра;
- Технический паспорт на каждое изделие с индивидуальным серийным номером;
- Формуляр с отметкой о гарантийных обязательствах и условиях сервисного сопровождения.
Пуско-наладочные работы, ввод оборудования в эксплуатацию и обучение обслуживающего персонала могут быть выполнены аттестованными специалистами по методу ПВТ (гелиевое течеискание). При необходимости результаты испытаний и настройки системы могут быть дополнительно подтверждены лабораторией «Ликтест» в рамках её области аккредитации по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019.