Процедура обращения с оборудованием лаборатории контроля герметичности «Ликлаб»
Настоящая статья устанавливает единые правила транспортирования, хранения, эксплуатации и планового обслуживания средств измерений и испытательного оборудования в целях обеспечения их надлежащего функционирования, предотвращения загрязнения и повреждений, а также соблюдения метрологических требований при проведении работ по контролю герметичности.
Цель и область применения
Процедура применяется ко всем средствам измерений, испытательному и вспомогательному оборудованию, стандартным образцам и расходным материалам, используемым при выполнении работ в заявленной области деятельности лаборатории. Требования распространяются на подготовку, выездные работы, хранение в стационарных помещениях, а также на передачу оборудования в ремонт или сервис.
Нормативные основания
Деятельность организуется в соответствии с Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений» № 102-ФЗ, Приказом Минздравсоцразвития России № 1034н о перечне измерений, относящихся к сфере государственного регулирования, Приказом Минпромторга России № 1815 о поверке средств измерений и Правилами по метрологии «Требования к выполнению калибровочных работ». Средства измерений, подпадающие под государственное регулирование, подлежат обязательной поверке; остальные СИ калибруются в установленном порядке.
Учёт и документирование
Все средства измерений и испытательное оборудование отражаются в Паспорте ЛКГ, учетных карточках, годовых графиках поверки, калибровки и технического обслуживания. Закупки согласуются с утвержденной номенклатурой Паспорта ЛКГ либо обосновываются по критериям компетентности и применимости. Паспорт ЛКГ актуализируется ежегодно. Копии свидетельств о поверке и сертификатов калибровки, акты аттестации, руководства по эксплуатации и паспортные данные хранятся в комплекте документов «Средства измерений» с обеспечением доступности для персонала и защиты от несанкционированных изменений.
Поверка и калибровка
Поверка выполняется в уполномоченных ЦСМ согласно утвержденному годовому графику. Калибровка проводится в аккредитованных организациях с оформлением сертификатов. Внеочередная поверка назначается при перегрузках и нарушении условий эксплуатации, после ремонта, при нарушении условий хранения и транспортирования, а также при необходимости расширения диапазонов или улучшения точностных характеристик. Ответственный за приборное и метрологическое обеспечение формирует и поддерживает графики, а начальник ЛКГ утверждает их к исполнению.
Идентификация и маркировка
Перед поверкой выполняется идентификация по типу, заводскому или учетному номеру, проверяются сроки предыдущей и очередной поверки, а также комплектность эксплуатационной документации. По результатам поверки или калибровки на каждое изделие наносится маркировка с указанием типа, заводского или учетного номера и даты следующей поверки; прилагается свидетельство или сертификат. Неидентифицированные либо немаркированные изделия к применению не допускаются.
Транспортирование и хранение
Оборудование транспортируется в штатной упаковке или укладочных кейсах, обеспечивающих защиту от ударов, пыли и влаги; при выездных работах применяются герметичные сумки и амортизирующие вкладыши. Хранение организуется в сухих вентилируемых помещениях, исключающих коррозию и деградацию материалов, с ограничением доступа посторонних лиц; для контроля микроклимата поддерживается учет температуры, влажности и атмосферного давления. Архив эталонных документов и СИ хранится отдельно от производственной зоны, в шкафах с журналом доступа.
Эксплуатация и контроль работоспособности
К работе допускается обученный и компетентный персонал. Перед началом смены и перед каждым сеансом испытаний выполняется проверка работоспособности, настройка по штатным процедурам и, при необходимости, проверка чувствительности с использованием калиброванных мер потока и контрольных образцов. При выездных работах выполняется входной осмотр после транспортирования, подтверждается стабильность нуля и отклика, контролируются фоновые условия и чистота присоединений. Эксплуатация ведется строго по руководствам на изделие с фиксацией режимов и результатов в рабочих бланках.
Плановое обслуживание и ремонт
Техническое обслуживание проводится по регламентам изготовителей и плану ТО, согласованному с графиками поверки и калибровки. Работы фиксируются в учетных карточках с указанием дат, выполненных операций и ответственных лиц. Сложные виды обслуживания и ремонт выполняются специализированными организациями на основании договоров; после ремонта оборудование проходит входной контроль и, при необходимости, внеочередную поверку или калибровку.
Управление несоответствующим оборудованием
При выявлении повреждений, нестабильности показаний или сомнений в корректности результатов оборудование немедленно выводится из эксплуатации, маркируется как «не применять», сведения вносятся в регистрационные карточки и журнал несоответствующей работы. Начальник ЛКГ принимает решение о дальнейших действиях, включая диагностику, ремонт, поверку, калибровку или списание, с обязательным документированием причин и предпринятых мер.
Электронный учёт и трассировка
Для централизованного управления данными применяется электронный реестр «Учетные карточки средств измерений», содержащий сводную таблицу исходных данных и шаблоны печатных карточек. В таблицу заносятся идентификационные сведения, даты ввода в эксплуатацию, изготовитель и владелец, данные о поверках и калибровках с номерами документов и организациями-исполнителями, текущее местоположение и ответственные лица, а также план и фактическое выполнение работ по ТО. Заполнение выполняется только в сводной таблице; печатные формы используются для визуального контроля на рабочих местах. Такой порядок обеспечивает прослеживаемость к государственным эталонам, готовность к аудитам и воспроизводимость результатов.
Ответственность и мониторинг
Ответственность за техническое состояние и корректное применение оборудования несет начальник ЛКГ; за ведение графиков поверки, калибровки и ТО отвечает назначенное лицо по приборному и метрологическому обеспечению. Состояние парка средств измерений рассматривается в рамках внутренних аудитов и ежегодного анализа со стороны руководства; по результатам мониторинга принимаются меры по обновлению номенклатуры, оптимизации графиков и повышению надежности эксплуатации.